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自動(dòng)薄膜封口機(jī)常見的三種故障以及解決方法

更新時(shí)間:2020-11-04 點(diǎn)擊量:9827

    自動(dòng)薄膜封口機(jī)由機(jī)架、減速調(diào)速傳動(dòng)機(jī)構(gòu),封口印字機(jī)構(gòu),輸送裝置及電器電子控制系統(tǒng)等部件組成。

    其工作原理是,當(dāng)裝有物品的包裝放置在輸送帶上,袋的封口部分被自動(dòng)送入運(yùn)轉(zhuǎn)中的兩根封口帶之間,并帶入加熱區(qū),加熱塊的熱量通過封口帶傳輸?shù)酱姆饪诓糠郑贡∧な軣崛圮洠偻ㄟ^冷卻區(qū),使薄膜表面溫度適當(dāng)下降,然后經(jīng)過滾花輪(或印字輪)滾壓,使封口部分上下塑料薄膜粘合并壓制出網(wǎng)狀花紋(或印制標(biāo)志),再由導(dǎo)向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送出機(jī)外,完成封口作業(yè)。

    近年來,隨著食品、醫(yī)藥等行業(yè)的快速發(fā)展,自動(dòng)封口機(jī)也迎來廣闊的市場,行業(yè)市場規(guī)模不斷擴(kuò)大。

    并且在激烈的競爭中,自動(dòng)薄膜封口機(jī)廠家不斷創(chuàng)新升級產(chǎn)品,打造結(jié)構(gòu)更緊湊,外形更美觀,具有封口美觀牢固,工作效率高,操作簡單,維護(hù)方便等特點(diǎn)的設(shè)備,為客戶發(fā)展帶來經(jīng)濟(jì)利益。

    不過用戶在使用設(shè)備的過程中,仍然避免不了一些常見故障需要應(yīng)對。

    一、封口不牢

    封口不牢是全自動(dòng)封口機(jī)常見的故障之一,故障的原因主要有三個(gè)方面。

    原因一是包裝袋封口處無法封上,由熱封溫度不夠、熱封速度過快、冷壓膠輪壓力不合適、熱封薄膜質(zhì)量有問題等因素引起。

    “封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),如果復(fù)合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現(xiàn)在封口處,肯定無法封口。

    這種情況很少見,然而一旦出現(xiàn),產(chǎn)品必然報(bào)廢。所以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后需要及時(shí)分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污,也會(huì)造成封口不牢。”業(yè)內(nèi)如是表示。

    對于這種故障情況,解決辦法主要包括:適當(dāng)提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時(shí)加大冷壓膠輪的壓力。

    原因二是在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂。

    這種情況與熱封溫度不夠、熱封刀的刀面不夠平整有關(guān),對于前者可以適當(dāng)提高熱封溫度即可解決問題。造成后者的主要原因是中間螺桿裝斜了,或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。只需作出相應(yīng)的調(diào)整即可。

    原因三是對封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí),出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象,這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格,因?yàn)閮?nèi)容物在儲運(yùn)過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。

    二、應(yīng)對溫度表顯示失靈

    據(jù)了解,這個(gè)故障對于全自動(dòng)封口機(jī)而言也是致命的。一旦溫度表失靈,無法控制溫度,就會(huì)造成熱封溫度不恒定,封口處常出現(xiàn)燒焦或封口不牢的現(xiàn)象。

    對此,業(yè)內(nèi)建議用戶檢查溫度計(jì)或更換,重新調(diào)整熱封壓力、更換熱封材料。

    三、封口機(jī)走走停停

    針對封口機(jī)不穩(wěn)定運(yùn)行的情況,需要檢查電動(dòng)機(jī)的軸桿連接處和變速箱連接處是否出現(xiàn)脫落或松弛的現(xiàn)象,如果在檢查電機(jī)的碳刷磨損情況時(shí),有這些現(xiàn)象產(chǎn)生,就需要緊固更換。

    除了需要了解和掌握這三種常見故障和對應(yīng)的解決辦法以外,用戶在設(shè)備的停運(yùn)期間也需要注重維護(hù)和保養(yǎng),才能使得設(shè)備維持更長的壽命,保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。
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